主從動(dòng)錐齒輪加工過(guò)程中，要想獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須保持銑齒機(jī)床具有良好的精度狀態(tài)，正確的調(diào)整機(jī)床，必須配備精確的工裝、刀盤及合格的齒坯，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常出現(xiàn)諸多質(zhì)量缺陷，現(xiàn)列舉分析如下：
齒面粗糙度缺陷：
齒面縱迥條紋（拉傷） 原因：刀具太鈍，工件材質(zhì)韌性太大，齒面橫向斷紋 （刀花）原因：刀齒調(diào)整不準(zhǔn)確，刀齒或刀盤緊固不牢，刀齒和刀盤配合面有污物或刀齒刀體基準(zhǔn)面有磨損，分齒、滾化掛輪擺差過(guò)大，機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)超差。
齒圈徑向跳動(dòng)大，齒距誤差大（變動(dòng)量超差），原因：銑齒機(jī)芯軸擺差過(guò)大，孔和軸間隙過(guò)大，銑齒機(jī)上工件軸的軸向間隙過(guò)大，精切余量過(guò)大。
接觸區(qū)形狀與位置不正確：
①過(guò)寬（窄）接觸：接觸區(qū)的寬窄取決于兩嚙合齒面的齒形曲率，增大齒形曲率會(huì)使接觸寬度變窄，反而會(huì)變變寬，修正接觸區(qū)的寬度一般常用的方法為改變切齒時(shí)的垂真輪位。
②對(duì)角接觸：對(duì)角接觸，產(chǎn)生的原因是由于切齒時(shí)采用了平頂齒輪原理，刀盤軸線垂直于齒輪的根錐母線，以及齒長(zhǎng)上各點(diǎn)的螺旋角不相等造成了各點(diǎn)壓力角的不等，因而造成了對(duì)角接觸。不太嚴(yán)重的對(duì)角接觸，對(duì)于齒輪的傳動(dòng)質(zhì)量并無(wú)太大影響，經(jīng)過(guò)一個(gè)階段載荷下的跑合，對(duì)角接觸合自行消除，調(diào)整時(shí)解決的方法為改變“滾比---水平輪位”法。
③集中在一端或跛足式接觸區(qū)：?jiǎn)晤^接觸，主要是由于沒(méi)齒長(zhǎng)方向齒厚不符合收縮化造成的，解決的方法為，改變切齒時(shí)的輪坯安裝角。跛足接觸產(chǎn)生的原因?yàn)閴毫堑牟钏?，解決的方法為改變輪坯安裝角或改正刀具。
齒輪傳動(dòng)，噪音大：影響齒輪噪音的因素：
①齒輪接觸區(qū)不正確；②齒圈徑向跳動(dòng)過(guò)大；③齒輪周節(jié)誤差大；④齒面粗糙度不良；⑤由于齒面磕碰及毛刺引起敲擊聲。