車橋產業升級,技改保駕護航
近年來隨著國家對汽車產業發展政策的出臺,推動汽車結構調整和重組,擴大企業規模效益,提高產業集中度,避免散、亂、低水平的重復建設,通過市場競爭淘汰一批沒有競爭力的汽車企業,汽配行業也將會面臨一次大規模的洗牌,這對汽車產業來說,既是挑戰也是機遇,考驗著每個企業的管理智慧。
面對現在競爭激烈的市場行情,雖說湖北車橋是一家全國知明度高的汽配企業。但是公司絲毫不敢怠慢,早在幾年前公司高層就高瞻遠矚醞釀著公司的未來發展,目前公司正處在整體搬遷設備更新換代生產工藝改造升級當中。
然而在生產過程中,每一道工序不管是質量還是節能降耗都是至關重要的一環。它關系到企業的整體競爭力。從2014年開始,橋體車間新建輕型橋殼生產線就擔負著新工藝,新材料的前期試驗性任務。在工藝、技術、質量、車間等部門的大力推進下,取得了一些成就。如6-8mm板材成型,由原來的多道工序加工才能完成半成品制作,變為一道工序整體落料成型技術,減少了割缺、割琵琶孔、鉆大小孔工序,大大減少了加工工序,縮短了加工周期,而且節約了成本,減輕了勞動強度,提高了生產效率。可以說是一舉多得。11月份焊接設備又開始了桶裝絲的試驗性應用,其實自動化焊接設備使用桶裝焊絲在其它很多企業都已廣泛地使用,因為桶裝焊絲可以節約成本還可節約時間,降低勞動強度,并且對橋殼的焊接質量也有一定的好處,以前也曾在K、B線老設備上做過試驗,但因焊接質量差,飛濺多,焊接成形不好而停止,沒有成功。現在設備更新了,焊接工藝改進了,正是應用這一新材料的最佳時機。
在橋體車間主任的大力推動下,協同相關部門派員外出考察,學習掌握了一定的使用方法后,這一新材料正式開始在橋體車間新建橋殼線試用。目前經過焊接試件進行了相關的焊接硬度,致密性,焊透率,外觀成形。通過檢驗、分析已達到了焊縫質量要求。現還在進一步在做焊縫的拉伸試驗和彎曲試驗。如果檢驗合格這將標志著又一項新材料使用成功。象這樣的新材料,新工藝應用如火如荼的在橋體車間進行著,相信在日趨激烈的市場競爭中會為湖北車橋的發展助力。
在這大眾創業,萬眾創新的大潮中期待公司全體員工都來參與 ,全員創新為公司發展壯大貢獻自已的一份智慧。
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